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PCB孔質量管控不容忽視，在線檢孔機為您提供解決方案

當你拿起一塊線路板，會發(fā)現(xiàn)上面有密密麻麻的孔洞，甚至有些孔洞需要放大鏡、顯微鏡才能被觀察到。每個孔洞都是有其目的而被設計出來的，主要分為通孔、盲孔和埋孔，用于層間的電氣連接和器件的固定或定位。

在生產中，線路板孔可能會出現(xiàn)孔位偏移、孔徑失真、孔壁粗糙、多孔少孔、孔塞、毛刺等缺陷，為了有效管控PCB孔質量，鉆前需規(guī)范鉆機操作工藝，鉆后需加強檢測手段。

為順應發(fā)展變化，相繼誕生了人工目檢、孔數檢測機、孔位檢測機、AOl檢測設備等多種檢測手段。但效率低、良品率低的人工目檢以及功能單一的孔數檢測機、孔位檢測機已慢慢被市場淘汰，AOI檢測設備——檢孔機成為時代主流。

可目前不少PCB產商仍采用常規(guī)的手動檢孔機來檢測：上板→手動輸入線路板料號→檢孔→核對檢測結果→手工區(qū)分OKNG線路板→收板。

在常規(guī)手動檢測中，人工手動輸入料號或檢測結果，手動區(qū)分OKNG線路板，難免會出現(xiàn)疏漏、效率低等問題，而且一旦出現(xiàn)疏漏，該批次生產的線路板又需要重新全檢，嚴重影響生產效率，且各個工站配置的人數較多，綜合人力成本高。

正業(yè)科技在線檢孔機

正業(yè)科技自主研發(fā)的在線檢孔機，適用于PCB鉆孔后和包裝前工序,檢測孔數、孔徑和孔的品質如塞孔、異物、槽長、槽短等缺陷，具備精準、高效、自動化等特點，完勝常規(guī)手動檢測手段！

該設備能夠對接線路板生產線，實現(xiàn)自動上料、自動檢測、自動區(qū)分良品與不良品等功能，單位時間內檢測效率更高，誤判、漏判率大幅度降低，且能減少人員配置，大大降低人力成本。

運行流程

1、自動上料；

2、自動檢測，讀取二維碼，并存檔對比標準版數據，自動判斷NGOK；

3、檢測完畢后自動收料。

正業(yè)科技在線檢孔機，不僅擁有高度自動化、低漏判誤判率、降本提效的優(yōu)勢，而且采用高精度CIS掃描系統(tǒng)，配備多通道分檢裝備、多通道同步檢測，實現(xiàn)高效率、高精度生產，深受市場青睞，擁有眾多國內知名企業(yè)客戶，遠銷日本、美國、俄羅斯、韓國、伊朗、印度等多個國家。

PCB成品檢測自動化連線方案

 01 上板機+翹曲度檢查機+水平板翹反直機+在線檢孔機+并聯(lián)機器人

工藝流程：

單個設備簡介

1、（上料）上板機：兼容大小PCB板的自動上板，可單雙列同時上板。

2、（翹曲度檢測）翹曲度檢查機：可對PCB成品板或覆銅板板彎板翹形變等缺陷進行自動檢測，并依據PCB板翹標準、平整度標準：對于表面安裝元件(如SMT貼裝)的印制板，以其扭曲和弓曲標準為不大于0.75%或0.5%進行計算，進行自動判定NG，同時進行分類的設備。

3、（整平）水平板翹反直機：可對PCB成品板進行自動整平，采用上下紅外線加熱，迅速將產品加熱到高溫，以機械滾輪對成品板進行施壓，將彎曲和翹曲（扭曲）施以正向的力達到整平的效果，并用風扇自然冷卻，不會造成二次板彎板翹。

4、（檢孔）在線檢孔機：可對印制板上少孔（漏鉆、塞孔）、多孔（多鉆，一分為二）、孔內異物、孔大、孔小、“一”字型槽孔的長、寬、角度以及其它不規(guī)則異型孔形狀等缺陷進行自動檢測，并依據一定的標準進行自動判定NG，同時進行分類的設備。

5、（分檢、下料）并聯(lián)機器人：俗稱“蜘蛛手”，結合視覺系統(tǒng)，可實現(xiàn)工業(yè)自動化產線上物品的自動識別、定位、拾取和擺放，具有速度快、剛性好等優(yōu)點，主要用于快速分揀、下料、裝框等工序。

02 檢孔機+翹曲度檢查機+收板機

工藝流程：

正業(yè)科技始終堅持自主研發(fā)，聚焦“工業(yè)檢測智能裝備”，不斷增強技術創(chuàng)新能力，并以市場為導向，注重與客戶面對面溝通，探討最新的市場方向、實際需求，為客戶量身制定個性化產品，改善PCB生產工藝，提升產品品質，適應現(xiàn)代化高效生產需要，從而促進PCB行業(yè)蓬勃發(fā)展。